ГЛАВНАЯ/HOME arrow ОРУЖИЕ/GUNS arrow Технические вопросы arrow Материалы для изготовления беддинг-блока
 
Реклама
www.6ppc.ru, 2009 © Авторское право на статьи, видео и фотоматериалы, опубликованные на сайте 6PPC.ru всегда принадлежит их авторам. Все пожелания и предложения по работе сайта присылайте на адрес str@6ppc.ru.
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
ГЛАВНАЯ/HOME
СОРЕВНОВАНИЯ/COMPETITION
СНАРЯЖЕНИЕ
RELOADING
ФОТО/PHOTOS
ОРУЖИЕ/GUNS
МИШЕНИ/TARGETS
БИБЛИОТЕКА
ССЫЛКИ
ФОРУМ
КУПЛЮ - ПРОДАМ
DOWNLOADS
КУПЛЮ / ПРОДАМ
Все объявления
Добавить объявление
Мой профиль
Мои объявления
Правила пользования
- - - - - - -
Все объявления(15)
- - - - - - -
ПОКУПКА (0)
ПРОДАЖА (15)
ОБЪЯВЛЕНИЯ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ (0)
Новые объявления КУПЛЮ/ПРОДАМ
 
 
Материалы для изготовления беддинг-блока Печать
Автор Goose   

Алюминиевые сплавы для беддинг-блока

225x225newthing.jpg

      Whidden Gunworks выпускает V-Block для Ремингтоновских затворов и его клонов. Есть различные варианты исполнения - с технологическим окном для магазина и без него. Марка применяемого материала - сплав алюминия 6061 T6 (соответствует Российской марке АД-33)

Также компания Bell and Carlson производит из 6061-T6 одну из своих лож (модель Medalist) с интегрированным беддинг блоком во всю длину ложи.


6061 T6
Chemical Composition %

Al

Cr

Cu

Fe

Mg

Si

Zn

Max

Max

Max

Remainder

0.04-0.35

0.15-0.40

0.7

0.8-1.2

0.40-0.8

0.25

"Т6 и цифры после Т" - написанное после кода материала означает температурную обработку. Т6 относится к процессам прочностной обработки и закалки металла.


beddings.jpgАмериканская компания Hogue также производит ложи под болтовые затворы с беддинг-блоком по всей длине, но из сплава алюминия марки 7075 (соответствует Российской марке В-95)

  

 

 

 

 

 


  7075
Chemical Composition %

Al

Cr

Cu

Fe

Mg

Si

Titanium

Zn

Max

Max

Max

Max

Remainder

0.18-0.28

1.2 - 2

0.5

2.1 - 2.9

0.40

0.2

5.1-6.1


 

АД-33

В соответствии с принятой классификацией для алюминиевых сплавов авиаль марки АДЗЗ относят к группе материалов с низкой прочностью (σв  ≤ 30 кгс/мм2). Её механические свойства (как и всех термоупрочняемых сплавов) сильно зависит от термической обработки. Что касается усталостной прочности, то оказалось, что для этих сплавов, так же как и для других алюминиевых спла­вов, характерно отсутствие истинного предела усталости при комнатной температуре. Поскольку из сплавов АДЗЗ изготавливают детали, испы­тывающие во время эксплуатации действие циклических напряжений (например, лопасти вертолетов), то на этот счёт проведены достаточно детальные исследования. Исследование влияния   величи­ны зерна на  усталостную проч­ность сплавов АДЗЗ показало, что крупнозернистый   матери­ал  имеет меньшую выносливость.  Предел усталости  сплава АДЗЗ на базе 107 циклов примерно на 4 кгс/мм2  ниже у материала с крупнозернистой структурой.

Алюминиевый сплав

6061-T6; 6061-T651

7075-T6; 7075-T651

Химический состав легирующих примесей

В процентах по весу, %

Al

95.8 - 98.6

Al

87.1 - 91.4

Cr

0.04 - 0.35

Cr

0.18 - 0.28

Cu

0.15 - 0.4

Cu

1.2 - 2

Fe

Max 0.7

Fe

Max 0.5

Si

0.4 - 0.8

Si

Max 0.4

Ti

Max 0.15

Ti

Max 0.2

Zn

Max 0.25

Zn

5.1 - 6.1

Mg

0.8 - 1.2

Mg

2.1 - 2.9

Mn

Max 0.15

Mn

Max 0.3

Российские аналоги сплава

АД-33

В-95

Физические свойства

Плотность

2.70 г/куб.см

2.81 г/куб.см

Удельная прочность, МПа*куб.см/г

114,81

203,56

Механические свойства

Твердость, Brinell

95

150

Предел прочности на растяжение

310 MPa

572 MPa

Предел текучести

276 MPa

503 MPa

Относительное удлинениепри разрыве

0,12

0,11

Модуль упругости

68.9 GPa

71.7 GPa

Коэффициент Пуассона

0.33

0.33

Ограниченный при 500,000,000 циклах нагружения

96.5 MPa

159 MPa

Общие ха-ки

Сочетает достаточную прочность, хорошую технологичность, высокую коррозионную стойкость.

Высокопрочный материал, используется для высоконагруженных узлов. Полуфабрикаты из сплава В95 поставляются только в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Это объясняется тем, что в естественно состаренном состоянии сплав В95 имеет пониженную коррозионную стойкость. Сплав В95 хорошо сваривается точечной сваркой, но не сваривается аргоно-дуговой и газовой.

Применение

Узлы крепления авиационные, крепление линз фотокамер, сцепления,  Корабельные узлы и  аппараты, электроарматура и соединители, декоративные изделия, заклепки, части магнето, тормозные поршни, гидравлические поршни, приспособления прибора, клапаны и части клапанов, рамы велосипеда

Узлы авиационные, части передач, части предохранителей, червячные механизмы, авиационные и космические конструкции, велосипедные рамы

АВИАЛИ

Авиалями называют - алюминиевые деформируемые сплавы тройной системы алюминий - магний-кремний   (Al-Mg-Si), которые могут содержать так же другие легирующие элементы.

Общую характеристику авиалей можно дать в следующем ви­де. Авиали - группа деформируемых алюминиевых сплавов повы­шенной пластичности, низкой и средней прочности, с хорошими тех­нологическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, низ­ким электросопротивлением, способных подвергаться цветному ано­дированию и другим видам декоративной поверхностной обработки. Высокая пластичность в горячем состоянии позволяет изготавливать из них тонкостенные полые прессованные полуфабрикаты сложной формы. Авиали можно подвергать также штамповке, вытяжке и другим видам обработки давлением при комнатной температуре со значительными степенями пластической деформации. Авиали обладают хорошей пластичностью в холодном и горячем состоянии, удовлетворительно обрабатываются резанием после закалки и старения.

Сварку этой группы деформируемых алюминиевых сплавов осуществляют аргоно-дуговым, роликовым  и точечным методами.

Свойства авиалей (в первую очередь механические) существен­но зависят от их термической обработки, которая применяется в ос­новном для повышения их прочности.

Наиболее распространен­ным в промышленности видом термической обработки авиалей является закалка с последующим естественным или искусственным старением. Закалку всех авиалей проводят обычно с температуры 520- 530°С. Естественное старение сплавов протекает при комнатной температуре. В результате этого процесса повышаются пределы прочности и текучести, увеличивается твердость. Обычно считается, что для практического завершения процесса естественного старения не­обходимо 5-7 суток.

 
 
Advertisement
Яндекс цитирования Rambler's Top100